Jede Sekunde werden 60 hydraulische Profile mit jeweils Tausenden von Datenpunkten berechnet. Diese Profile zeigen den aktuellen Gesamtzustand Ihrer Pipeline. Alle gemessenen Werte Ihrer Instrumentierung werden für die numerischen Berechnungen verwendet.
Vermeiden Sie Schäden an Ihren Pipelines. Identifizieren Sie im Voraus jede negative Abweichung in Richtung unerwünschter Zustände. Ermitteln Sie das Prozesselement, das einen bestimmten Schwellenwert erreichen wird. Bestimmen Sie den genauen Zeitpunkt, zu dem das Ereignis eintreten wird.
Vermeiden Sie kritische Situationen. Finden Sie optimale Einstellungen für zukünftige Fahrweisen. Prüfen Sie die Auswirkungen aller Änderungen. Bestimmen Sie geeignete Pumpenkombinationen, Fördermengen, Regelparameter oder Maximaldrücke. Erstellen und analysieren Sie verschiedene Szenarien.
Erkennen Sie Leckagen zuverlässig unter allen Betriebsbedingungen auf Basis realitätsnaher Simulationsmodelle, äußerst genauer Leitungsinhalte und weiteren Simulationsdaten.
Erkennen Sie sehr schnell Druckabfälle an ihren Pipelines, welche durch Leckagen verursacht sind. Lokalisieren Sie sehr präzise einen Leckort oder eine Entnahmestelle.
Erkennen Sie zuverlässig Leckagen auf Basis kompensierter Leitungsinhaltsberechnungen.
Erkennen Sie zuverlässig Leckagen in Pipelines oder Abschnitten, die sich im Stillstand befinden.
Verfolgen Sie verschiedene Typen von Inspektionsmolchen, Reinigungsmolchen und Trennbällen. Erhalten Sie in Echtzeit fortlaufend Informationen zu Position, Geschwindigkeit und Ankunftszeit. Optimieren Sie Ihren Betrieb und vermeiden Sie Kollisionen an Schieberstationen.
Verfolgen Sie die genaue Menge, Position und Ankunftszeit für jeden einzelnen Batch entlang der Wegstrecke bis zur Entnahme, und das für hunderte verschiedener Produkte. Passen Sie alle Bewegungen an die aktuellen Betriebsbedingungen an und überwachen Sie außerdem Mischzonen zwischen den Batchen.
Reduzieren Sie den Energieverbrauch, erhöhen Sie den Durchfluss in Ihren Pipelines und ermitteln Sie die Wirksamkeit dieser Additive.
Verfolgen Sie Dichteänderungen und bestimmen Sie den genauen Zeitpunkt des Batch-Schneidens. Vermeiden Sie Produktverunreinigungen und reduzieren Sie Produktverluste.
Überwachen Sie die Belastung, die durch unterschiedliche Rohrleitungsdrücke verursacht wird. Erkennen Sie rechtzeitig Anzeichen von Materialermüdung. Analysieren Sie Trendkurven, bestimmen Sie optimale Schwellwerte und verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Pipelines.
Überwachen Sie Ihre Durchsätze im Verhältnis zu Energie- und Betriebskosten. Vermeiden Sie Blockaden aufgrund von Ablagerungen. Sie erhalten automatisch Hinweise, wann eine Reinigung Ihrer Pipelines erforderlich wird. Ermitteln Sie, wie oft Ihre Pipelines gereinigt werden müssen und welche Kosten dadurch entstehen.
Vergleichen Sie gemessene und simulierte Werte. Identifizieren Sie Messeinrichtungen, die vom Normalbetrieb abweichen oder fehlerhafte Werte liefern. Verbessern Sie vorausschauend die Wartung und Kalibrierung der Instrumentierung.
Ermitteln Sie vorausschauend unerwünschte Slack-Line-Bedingungen.
Oder, stellen Sie an kritischen Punkten entlang der Wegstrecke den
optimalen Betriebsdruck passend ein, um den Stromverbrauch Ihrer
Pumpen zu senken.
